I. Daļējas izlādes cēlonis

Transformatora izolatoram, metāla korpusam utt. bieži ir asas virsmas un noapaļoti elementi, tāpēc elektriskā lauka intensitātes ietekmē elektriskie lādiņi koncentrēsies asā leņķī vai noapaļotā elementā, izraisot daļēju izlādi.

Epoksīdsveķu izolēts sausais transformators vakuuma liešanas procesā, ja procesa kontrole ir slikta, var rasties iekšējie burbuļi un pēc tam daļēja izlāde. Parasti epoksīdsveķu izolatorā ir dažas nelielas gaisa spraugas, un parasti burbuļu dielektriskais koeficients ir daudz zemāks nekā izolatoram, kā rezultātā burbuļa elektriskā lauka intensitāte izolatorā ir daudz augstāka nekā blakus esošajam izolācijas materiālam, tāpēc ir viegli sasniegt izlaušanās pakāpi un vispirms izraisīt burbuļu elektrisko izlādi.

Ja elektriskais savienojums starp vadošo ķermeni ir slikts, ir viegli radīt elektrisko izlādi, kas ir visnopietnākais metāla suspensijas potenciāls.

Augsts gaisa mitrums, transformatora daļas izolācijas izturība nav pietiekama vai transformatora izolācija ir bojāta uzstādīšanas laikā, transformatora dīkstāves laiks ir pārāk ilgs, izolācijas materiāla ūdens saturs pārsniedz standartu un viss transformatora korpuss ir mitrs, kas arī ietekmēs daļēju izlādi.

Projektējot sausās transformatora izolācijas konstrukciju, slāņu vai vijumu izturība ir pārāk augsta, piemēram, izolācijas konstrukcijas konstrukcija ir nepamatota, izolācijas materiāls ir zemas kvalitātes, tinumu, žāvēšanas un liešanas process nav labs, montāžas procesa līmenis ir slikts, piemēram, augstsprieguma un zemsprieguma vadu ražošana ar rievām vai zināmu attālumu, tas viss ietekmēs daļējas izlādes palielināšanos.

II. Daļējas izlādes risks

Pastāv vairāki daļējas izlādes veidi. Viens no tiem ir daļējas izlādes veids, kas notiek uz izolācijas virsmas. Ja enerģija ir liela, izlādes pēdas tiks atstātas uz izolatora virsmas un ietekmēs transformatora kalpošanas laiku. Pastāv arī augsta izlādes intensitāte, kas rodas kavitācijā vai asā elektrodā, un dažos daļējas izlādes veidos tā ir kodīga izlāde, kas var iekļūt izolācijas plāksnes slāņos un dziļumos, galu galā izraisot izlaušanos.

Daļēja izlāde ir galvenais izolācijas novecošanās un pārrāvuma cēlonis. Īss izlādes laiks neradīs visa kanāla dielektriskos bojājumus, un izlādes elektrolītiskā darbība paātrina izolācijas oksidēšanos un korodē izolāciju, tādējādi samazinot transformatora kalpošanas laiku. Bojājumu pakāpe ir atkarīga no izlādes veiktspējas un izolācijas bojājuma mehānisma izlādes laikā. Ja sausā transformatora daļējā izlāde ievērojami pārsniedz standarta līmeni, tā kalpošanas laiks ir 3–5 gadi, un notiks iekšējā izolācijas novecošanās un pārrāvums. Tāpēc sausā transformatora daļēja izlāde Ķīnā ir stingri jākontrolē.

III.Sausā transformatora daļējas izlādes kontrole
Sausā transformatora galvenās izolācijas materiāls ir epoksīdsveķu materiāls, drošs un uzticams, un produkti tiek plaši izmantoti energosistēmās zem 35 kV. Sausā transformatora daļēju izlādi ietekmē daudzi faktori, starp kuriem galvenie ir izejvielu izvēle, produkta struktūras dizains, tinumu liešanas process utt. Ņemot vērā mūsu uzņēmuma ilgtermiņa projektēšanas pielāgošanu, procesu uzlabošanu, materiālu izvēli un ražošanas praksi, mēs izvirzām šādus kontroles pasākumus.

1.Tinumu struktūras dizains
(1) Transformatora tinuma konstrukcijā galvenajam izolācijas attālumam jānodrošina pietiekams izolācijas attālums starp augstsprieguma un zemsprieguma spolēm, starp augstsprieguma spoli un augstsprieguma spoli no zemes. Pieļaujamajos apstākļos, jo lielāks izolācijas attālums, jo lielāks attālums, jo mazāks lauka stiprums. Augstsprieguma spoles sienas izolācijas slāni var atbilstoši palielināt, lai efektīvi samazinātu ārējā lauka stiprumu.
(2) Augstsprieguma spoles starpslāņu un sekciju projektēšana, kas kontrolē spoles lauka stiprumu, un, ja HV tinumā tiek izmantota vara folija ar starpslāni, starpslāņu spriegums ir vienāds ar apgriezienu spriegumu, parasti tikai 10–20 V, elektromagnētiskā vada struktūras šķērsgriezuma spriegums starp slāņiem ir 400–800 V, sekciju skaitam jābūt lielākam, piemēram, 35 kV sausā tipa transformatoram vēlams sekciju skaits vairāk nekā 16–18. Protams, tas rada daudz problēmu tinēja procesā.
(3) ekranēšanas kontrole, efektīva ekranēšana, griešanas malu, izciļņu un gaisa spraugu ievietošana ekranēšanas iekšpusē, kas var efektīvi novērst plaisas gala elektrisko izlādi un samazināt daļēju izlādi. Augstsprieguma ekranēšanai un augstasprieguma vada galam, zemsprieguma un skavai jābūt uzticami savienotai, ekranēšanas apstrādei jābūt nepārtraukti tīrai, ekranēšanas slāņiem jābūt gludiem, bez plaisām un galiem utt.

2.Spoles tinumu, formēšanas un vakuuma liešanas procesa vadība

Sausā transformatora spole ir vissvarīgākā, transformatora lietošana ir laba vai nē, spole var atteicties. Vakuuma liešanas ietekme ir ļoti svarīga arī lokālajai atbrīvošanai, pat mazas poras ietekmē transformatora lokālo atbrīvošanu, tāpēc spoles ražošanas un liešanas process ir stingri jākontrolē.

(1) tinot spoli, mums jāpārzina rasējumi un process, un nedrīkst patvaļīgi mainīt vijumu skaitu starp slāņiem un izolācijas lokšņu skaitu starp slāņiem! Tinot, pārliecinieties, ka visi materiāli ir tīri.

(2) Uzstādot veidņu vada spailes metināšanu, pievērsiet uzmanību augstas temperatūras bojājumiem spoles izolācijā, metinātajam vadam jābūt pulētam ar asiem stūriem utt. Pārliecinieties, ka visi vadi ir izolēti pietiekamā attālumā, lai tos varētu piepildīt ar epoksīdsveķiem un notīrīt visā montāžas procesā. Uzstādītā spirāle tiek žāvēta stingri saskaņā ar žāvēšanas procesu.

(3) epoksīdsveķu sastāvdaļām un degazēšanai, partiju veidošanas procesam stingri jāievēro tehnoloģijas kods, piemēram, materiāls, sajaukšanas attiecība, temperatūra un degazēšanas laiks, viskozitātes pakāpei cieši jāatbilst attiecīgajai vakuuma pakāpei, temperatūrai un burbuļu parādībai, sajaukšanas, liešanas temperatūrai un vakuuma pakāpei jāuztur novērošanas spoles (veidnes) temperatūras kontroles robežās norādītajā procesā. Liešanas procesā ātrumam nevajadzētu būt pārāk lielam un neveidoties burbuļiem. Veicot dinamisko liešanu, jāpievērš uzmanība laikam pēc sastāvdaļu liešanas pabeigšanas, lai novērstu sveķu viskozitātes pārāk lielu veidošanos.

3. Izejvielu atlase un kontrole

(1) Izvēloties elektromagnētisko vadu, var izvēlēties emaljētu vadu ar izolāciju, plakanu vara vai apaļu vara vadu ar tinumu; Elektromagnētisko vadu piegādātājiem ražošanā jābūt speciālām atgratošanas iekārtām un noteikšanas ierīcēm, un jācenšas samazināt atgratņu skaitu līdz minimumam.

(2) epoksīdsveķu materiālu izvēle, dažādi epoksīdsveķi, to īpašības ir atšķirīgas, produkta lokālā izdalīšanās, visaptverošā trieciena veiktspēja ir arī lieliska, jāizvēlas sveķi ar mazu viskozitāti, labu izturību, augstu izolācijas izturību, dažādi sveķu modeļi, tehniskā nodaļa izstrādā atbilstošās procesa specifikācijas.

(3) izolācijas materiāla kontrole spolē, izolācijas materiāla kvalitāte starp sausā transformatora slāņiem ir tieši saistīta ar vietējā daudzuma lielumu. Tāpēc izejvielu nodrošināšanai jāizvēlas ilgtermiņa un stabili piegādātāji, jo pēc jaunā materiāla nomaiņas transformatoram īstermiņā nevar rasties nekādas problēmas.
(Turpinājums sekos)